电机铁芯制造工艺对电机的运行性能影响很大，电机铁芯制造工艺包括冲片制造和铁心压装两部分。电机铁芯零件的现代冲压技术是用高精度、效率高、长寿命、集各工序于一副模具的多工位级进模在高速冲床上进行自动化冲制。其冲制过程是冲制条料从卷料上出来后，先经过校平机进行校平，再通过自动送料装置进行自动送料，然后条料进入模具，可以连续完成冲裁、成形、精整、切边、铁芯自动叠片、带扭斜叠片落料、带回转叠片落料等工序的冲制，到铁芯零件成品从模具中输送出来，整个冲制过程都是在高速冲床上自动完成的。

电机铁芯是永磁式步进电机铁芯，其性能可与混合动力电机铁芯相媲美；与混合动力和传统永磁电机铁芯中的圆柱形转子不同，盘式电机铁芯中的转子是薄的（通常小于1mm）盘，传统的永磁电机铁芯通常限制在小步进角为30°，大为12级/转。

步进电机多提供200步/转，之前只能通过混合式步进电机获得分辨率；新版本具有0.9步角，可提供400步/转，由于输出扭矩正弦曲线的失真非常低，因此微步进精度高。

盘式电机铁芯通常比同等功率输出的混合动力电机铁芯略大一半，重量减轻60％；定子中的转子和磁路非常轻，定子是塑料模塑而不是金属。

传统的直流伺服电机铁芯使用铁芯电枢，其中线圈缠绕在槽中，然而，一些伺服电机铁芯包含由几层铜导体构成的扁平电枢，该铜导体与刚性绝缘盘结合。由于盘式电枢中不需要铁，因此惯性非常小。薄电枢设计提供高转矩惯量比；高比率在仅60转的转速下产生从0到3,000rpm的加速度。