在电机行业中，电机定转子铁芯是电机上的重要零部件之一，它的质量好坏直接影响到电机的技术性能。

传统制作电机定转子铁芯方法是用单冲模具冲制出定子冲片、转子冲片(散片)，经过整理冲片，再用铆钉铆接、扣片或氩弧焊激光焊等工艺过程制成铁芯，对于交流电机转子铁芯还需用手工进行扭转出斜槽，步进电机要求定、转子铁芯磁性能和厚度方向均匀，定子铁芯和转子铁芯冲片之间分别要求旋转一定的角度，如用散片模具方法制作，效率低，且精度很难达到技术要求。 

现在，随着高速冲压技术的迅速发展，在电机、电器等领域，现已广泛采用高速冲压多工位级进模制造自动叠片式的结构铁芯，其中定、转子铁芯还可以带扭转叠斜槽、冲片之间带大角度回转叠铆结构等，与单冲模相比，多工位级进模具有冲制精度高、生产效率高、使用寿命长、所冲制铁芯尺寸精度一致性好、容易实现自动化、适合大批量生产等优点。

定转子自动叠铆级进模具有制造精度高、结构先进、带有技术性要求高的回转机构、计数分离机构及安全机构等，铁芯自动叠铆、转子带扭斜叠铆、大角度回转叠铆的冲制工步都是放在定、转子冲片落料工位上完成的。

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