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注塑模具中的热流道和冷流道系统是两种不同的熔融塑料输送方式。注塑成型过程中，流道系统的选择至关重要，它直接影响到产品的成型质量、生产效率和材料利用率。
今天我们来聊一聊冷流道和热流道都有哪些优缺点吧~
冷流道
冷流道系统允许塑料在流道中冷却并固化。
✅ 优点：
成本较低 操作简单
适用性广：适用于各种聚合物和树脂。
❎ 缺点：
材料浪费 每次注塑后都需要去除固化的流道，导致材料的浪费。
生产周期长 由于需要冷却流道，生产周期相对较长。
产品一致性问题 由于熔体在流道中冷却，可能会影响产品的质量和一致性。
热流道
热流道系统使用加热元件来保持塑料在流道中的熔融状态。
✅ 优点：
减少材料浪费 由于塑料在流道中始终保持熔融状态，因此材料浪费很少。
提高产品质量 热流道系统可以更精确地控制塑料的流动，从而提高产品的尺寸精和外观质量。
缩短生产周期 热流道系统可以减少冷却时间，因为塑料不需要在流道中冷却。
提高生产效率 热流道系统可以实现更快速的注塑和更短的循环时间。
❎ 缺点：
成本较高，维护复杂，且对温度控制要求严格。
